一,、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,。

 ①用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求,，必要時需進(jìn)一步干燥,。并將原材料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

 ②檢查設(shè)備中水,、電,、氣各系統(tǒng)是否正常，保證氣路暢通,、不漏,。電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng),、溫度控制,、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn),，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,；在各種設(shè)備潤滑部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除,。

 ③裝模頭及機(jī)頭模具,。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,，選好機(jī)頭模具規(guī)格,。

二、開機(jī)操作

 ①在恒溫之后保溫30分鐘即可開機(jī),，開機(jī)前應(yīng)將模頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均與,。緊機(jī)頭法蘭螺母時,，要求四周松緊一致，否則可能會跑料,。

 ②開機(jī)前要先看懂變頻器說明書,，按（開機(jī)）按鈕，然后緩慢提升螺桿轉(zhuǎn)速,，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動,，然后再逐漸加快，同時少量加料,。

 ③加料時要密切注意主電機(jī)電流及各種指示表頭的指示變化情況,。產(chǎn)品擠出后，需將擠出產(chǎn)品慢慢引入冷水槽冷卻定型,、并事先開動這些設(shè)備,。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)調(diào)整,，直到擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)為止。

 ④及時檢查產(chǎn)品外觀是否符合要求,，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn),，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝,，使制品達(dá)到標(biāo)推要求,。

三、停機(jī)操作,。

 ①停止加料,，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠凈，露出螺桿時,，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,，停止加熱。

 ②關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。

 ③打開機(jī)頭連接法蘭，拆卸機(jī)頭,。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件,。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用銅棒,、竹片進(jìn)行清理,，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光,，涂上機(jī)油或硅油防銹,。

 ④螺桿,、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后,，重新啟動主機(jī),，加破碎料清洗螺桿、機(jī)筒,，此時螺桿選用低速（8sr/min）以減少磨損,。待破碎料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口,，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,，直至機(jī)筒內(nèi)確無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零,，停止擠出機(jī),，關(guān)閉總電源。